Výroba třecích kamenů Hókendó

Spolupráce na textu: Mari Kučera

Fotografie v Zoneramě

Neexistuje dnes v Japonsku už mnoho míst, kde by se třecí kameny vyráběly, o to větší radost jsme měli, když nás přijal majitel firmy a zároveň hlava rodiny, pan Amemiya, jehož rodina i v dnešní řemeslům nepřející době drží tradici ruční výroby třecích kamenů dlouhou více než 330 let. Oblast Amehata, známá výrobou suzuri je domovem několika malých firem, které produkci suzuri zachovávají. Žádná z nich se však nemůže chlubit tak dlouhou tradicí nebo možností nést od března 2023 pečeť nehmotného kulturního dědictví prefektury Yamanashi. Třecí kameny amehatasuzuri jsou také vysoce ceněni kaligrafy a malíři po celém světě.

Proč tomu tak je?

Důležitou vlastností třecích kamenů amehatasuzuri je jejich dlouhá životnost. Tu zaručuje vysoká tvrdost používané břidlice (4 stupeň Mohsovy stupnice). Místní břidlice navíc díky svých specifickým vlastnostem neabsorbuje vodu, což jí propůjčuje skvělé vlastnosti při roztírání a používání tuše. Tím, že kámen téměř neabsorbuje vodu, minimálně mění vlastnosti používané tuše. Samotné roztírání navíc díky zajímavé kombinaci tvrdších (jsou jemné, pravidelné a odolné) a měkčích částí kamene vytváří mimořádně kvalitní vlastnosti roztírané tuše.

Vyrábí se jak klasické tvary, tak suzuri s novým designem. Kameny tak mají nejrůznější tvary jako např. list stromu, chrámový zvon, slunce, měsíc a mají často také různé zdobení

Amehatasuzuri patří díky všem těmto vlastnostech k těm nejdražším na japonském trhu.

Mistr výroby pan Hóken Amemiya se výrobou třecích kamenů zabývá od roku 1969. V roce 2013 byl oceněn guvernérem prefektury Yamanaši jako mistr řemesla. Pan Amemiya dokáže již po poklepání na surový kámen rozpoznat, jak kvalitní suzuri může vyrobit. Výchozí tvar surového kamene ho zároveň inspiruje k představě o budoucí podobě suzuri. Jako starý a poctivý řemeslník věnuje každé ráno svůj čas také poděkování a modlitbě.

V roce 2017 získal od ministra zdravotnictví, práce a sociálních věcí ocenění „Modern Master Craftsman“, v roce 2018 získal žlutou stuhu a v roce 2019 se jeho třecí kámen dostal až do císařské rodiny.

A jak se takový třecí kámen vyrábí? Samotná technologie není tak složitá, co ovšem nelze nijak nahradit je časově náročná ruční práce, vyžadující navíc notnou dávku zkušeností

VÝROBNÍ PROCES TŘECÍHO KAMENE

1. Řezání a hlazení

Třecí kámen (TK) je vyroben z malé desky kamene.  Surový kámen je vytěžen z řeky (popř získán jiným způsobem) a rozřezán na velikost budoucího TK. Po řezání se drsný povrch uhladí. Na obvodu je vytvořen obrys TK a okraje jsou vyřezány pomocí speciálních dlát.
Vnitřek TK má dvě hlavní části včetně hluboké části pro (zásobník inkoustu, v japonštině "moře") a ploché části pro tření tuše (v japonštině "kopec"). Obě sekce mají mnoho dalších poetických názvů jako kenkai (inkoustové moře), bokuchi (inkoustové jezírko), genšó (inkoustové močály), suichi (vodní jezírko) nebo ike (rybník) pro hlubší část a riku (země), bokudo (inkoustová svatyně) a bokudo (cesta inkoustu) pro mělkou plochu (místo roztírání tuše).

2. Hrubé vyřezávání

Během tohoto kroku jsou zhruba vyřezány hlubší části a okraj TK. Používá se velké dláto, které vyžaduje, aby řemeslníci pracovali silou celého těla.
Případné ozdobné rytiny na hraně nebo jiných částech TK se vytváří až po hrubém vyřezávání.

3. Vyřezávání „inkoustového jezírka“

Hlubší části jsou dokončeny. Následně je modelována šikmina k hlubší části TK. Rozměry mělčí části TK (místo roztírání tuše) zabírají většinou dvě třetiny plochy celého TK a hlubší část tvoří jednu třetinu TK. Při vyřezávání řemeslník pomocí rukou kontroluje hloubku, plochu a hladkost šikminy.

4. Leštění

Tento proces finalizuje tvar a zároveň uhlazuje povrch. Skládá se z vnitřního, vnějšího a konečného leštění. Pro každý stupeň se používá jiný brousek a brusný papír.

5. Vyrovnání dna

Spodní část TK musí být vyhlazena, aby byla absolutně rovná a rovnoměrná, aby se zajistila stabilita TK při jeho použití.

6. Dokončení

Existují tři způsoby, jak dokončit TK. První je nanést krásný vysoký lesk japonským lakem (uruši). Druhým způsobem je matné vypalování nanesením laku a vypálením TK, aby se odstranil lesk. Třetí zahrnuje nanesení tušové povrchové úpravy namísto laku. Všechny tři metody zvyšují trvanlivost TK a vytváří jeho zajímavý a specifický tvar.

Prameny:

Youtube:

Krátké video s panem Amemijou z jeho dílny, kterou jsme navštívili (Amehata-suzuri)

甲州雨畑硯　峯硯堂本舗 紹介ムービー